С напредъка на интелигентното производство, предишните екстензивни производствени методи се заменят с леко производство, което поставя голям натиск върху традиционните машиностроителни предприятия. Единственият начин за бъдещо развитие е да се промени настоящата ситуация и да се извърши интелигентна модернизация. Това важи и за начина на използване на режеща течност при машиностроителството.

Недостатъци на традиционното снабдяване с течност за отделни машини

1. Сменянето на течността е сложно, отнема време и усилия, а разходите за труд са високи
2. Опитно базирано съотношение на концентрацията, което лесно води до загуба на концентрат и влияе върху качеството на обработката
3. Цикълът на използване на режещата течност е кратък, количеството отпадъчна течност е голямо, а разходите за използване на течност от страна на предприятието са високи
4. Традиционните хартиени регистри са лесни за грешки и не са подходящи за информационно управление

Недостатъци на традиционното централизирано снабдяване с течност

1. Нисък степен на интелигентност, не може да се създаде напълно автоматизирано решение за снабдяване с течност
2. Фрагментирани данни, без свързване с фабричната система MES, не може да се осъществи управление на големи данни
3. Традиционните методи за филтриране не могат ефективно да премахнат емулсионното масло и фините частици в режещата течност
4. Методът за дезодориране чрез добавяне на антибактериални агенти ще повлияе на активните компоненти на режещата течност и ще увеличи трудността при крайното третиране на отпадъчната течност

Изисквания на предприятието

Предприятието се надява да получи продукт от типа „Интернет +“, който прилага технологията на Интернет на нещата към централизираното пречистване и снабдяване с режеща течност, за да постигне цялостно възприятие, интелигентна работа и управление на големи данни на системата за централизирано снабдяване с режеща течност, като реши проблемите с високите разходи за труд и екстензивното управление в традиционните модели на снабдяване с течност.

Интелигентна система за централизирано снабдяване с режеща течност

Интелигентната система за централизирано снабдяване с режеща течност на Nantong Youteng е част от интелигентната фабрика. Тя дълбоко интегрира технологията на Интернет на нещата с технологията за централизирано снабдяване с режеща течност и технологията за пречистване, за да реализира интелигентно централизирано снабдяване с режеща течност по време на производствения процес за машиностроителни предприятия. Системата може да събира и съхранява в реално време всички видове оперативни данни и да ги споделя с фабричната система MES, като се интегрира с управлението на производството на фабриката, за да помогне на предприятието да постигне леко производство и интелигентно производство.

Системата се състои от четири подсистеми: централна контролна система, подсистема за събиране на режеща течност, подсистема за пречистване на режеща течност и подсистема за снабдяване с режеща течност. Чрез инсталиране на PLC централен контролер, шлюз за предаване на данни и различни сензори на основните компоненти за пречистване и потоците за събиране/снабдяване с режеща течност, се постига цялостно възприятие, интелигентна работа и интелигентно управление на интелигентната система за централизирано снабдяване с режеща течност, като по този начин се реализира напълно автоматизирана работа на режещата течност от оттичане от машината, пречистване, съотношение на концентрацията до централизирано снабдяване с течност.

Предимства на системата

1. Напълно автоматизирана система за централизирано снабдяване с течност, спестява разходи за труд
Системата автоматично изпраща команди в съответствие с производствения план, за да контролира целия процес на оттичане, пречистване, съотношение и снабдяване с режеща течност, без да се нуждае от присъствие на човек

2. Управление на големи данни, помага на предприятието да постигне леко производство
Системата може да обменя данни в реално време със системата MES и да ги съхранява в облака. Чрез анализ на данните се оптимизира производственият процес и се повишава производствената ефективност

3. Дистанционно наблюдение и управление, нулев риск за производствения процес
Всички видове данни, събрани от системата, могат да бъдат представени директно на крайни устройства, което улеснява мениджърите да следят производственото състояние в реално време и да осъществяват процесно управление

4. Решава екологичните проблеми, постига чисто производство
Отпадъчната режеща течност се рециклира, за да се постигне намаляване на източника, като се създават ползи както от екологична, така и от разходна гледна точка, като се помага на предприятието да постигне чисто производство и намаляване на разходите и повишаване на ефективността

Топло напомняне:Цената е само за справка! Ако се нуждаете, можете да се свържете по телефона! Продуктът може да бъде персонализиран според изискванията на клиента!